脉冲布袋除尘器工作原理及除尘布袋的选用

  气箱式脉冲布袋除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。
一、工作原理
除尘过程：
含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
清灰过程：
随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
二、特点
1、除尘效率可达99.9以上，选择高效率的布袋滤料使粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、先进的密封措施，检查门、进出风口采用高强度橡胶密封，漏风系数小于2﹪。
4、先进的结构设计，主箱体采用一次性折弯成型技术，加大主体强度，使单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位质量可靠，使用寿命长。
7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
三、根据含尘气体性质选择滤料
(1)气体温度：含尘气体温度是滤料选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃含尘气体称为高温气体，所以可将滤料分为两大类：即，130℃的常温滤料及高于130℃的高温滤料。为此，应根据烟气温度选用合适的滤料把130～170℃称中温气体，但滤料多选高温型。
滤料的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度”两种。“连续长期使用是指滤料可以适用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤料。“瞬间短期是指滤料所处每天不允许超过10min的最高温度，时间过长，滤料就会软化变形。
(2)气体湿度：含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30%～80%为一般状态，气体相对湿度在80%以上即为高湿气体．于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO。时，气体冷却会产生结露象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。对于气体在选择滤料时应注意以下几点：
a.含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘会引起糊袋。为此，应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤料，并宜对滤料使用硅油、碳氟树脂做浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能。但作为高湿气体首选应是拒水防油滤料。
b.当高温和高湿同时存在时会影响布袋收尘器滤料的耐温性，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。
c.对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋（塑烧板除外）。
4)除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度30℃以上，以避免糊袋。
(3)气体的化学性质:在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此，选用滤料时应考虑周全。
涤纶纤维在常温下具有良好的力学性能和耐酸碱性，但它对水分十分敏感，容易发生水解作用，使强力大幅度下降。
四、适用范围
广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。