除尘器骨架与滤袋及袋笼选择

    除尘过滤面积选择以实测参数为依据，烟气量选择过高投资过大，过小则在某些工况时锅炉不能满负荷运行，要考虑实测时的漏风量和烟温，是否可通过省煤器、空气预热器检修得到降低，即使排除这些因素后，也还要考虑运行中积灰和漏风逐步加大和煤质变化等因素，所以实测烟气量要适当加大5％一10%，适当加大烟气量还可以在“假性”糊袋时带不上负荷起一定缓解作用（即烟气水分偏大，烟尘易糊在滤袋表面，经运行一段时间干燥后，可通过反吹清除），若湿的烟尘进入除尘滤袋纤维内部不能反吹清除的永久性糊袋，只好更换滤袋。现在设计中流行采用4电场或5电场电除尘器，使除尘器出口排放达到100m留m3，再加上湿法脱硫除尘50%，达到最后的排放SOm留m3以下的方法，实际工程应用中受烟尘物化特性的影响，5电场电除尘器也很难保证除尘效率达到100mg/m3以下，并且脱硫塔作除尘器用，脱硫效率下降和部件磨损影响正常运行及石膏品质，甚至失去0.015元／(kw?h）的脱硫电价，这样做得不偿失，值得思考。烟气温度不但影响烟气量的数值，同时也影响选择滤袋的性能。烟温选定过高，再综合考虑烟气含氧量、N02的数值，很可能选用高一档的滤布P84，这样会使投资增加，所以适当为好。除尘滤袋的选择：电厂烟气温度一般运行在120一160℃，适合在这种温度段使用的只有Nomex（亚酞胺）、PPS（聚苯硫醚）、P84（聚酸亚钱）。Nomex化学性能较后2种差，都不选用。P84（或聚四氟乙稀）适宜高过200℃使用，而价格贵得多，电厂一般选择PPS，其性能较好，耐酸、碱最优，耐高温也较好，抗拉、抗磨、抗折较好，但其抗氧化性能较差，所以运行中要防止高含氧量运行。值得注意的是：其理化特性表明连续使用温度190℃，瞬时温度220℃，这种指标是在试验室做出的数据，试验条件与实际条件有一定差距，所以，在性价比上是燃煤锅炉最合适的滤料。